機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以工業翅片管，可采用較大的過盈量鋁翅片管。翅片和管子之間的結合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產率高，但噪音大，安全性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設備價格較貴，對使用維修人員的技術要求較高，其生產率也低些。

目輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管工業翅片管，或鋼質的低翅片管；鋼質整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現新的品種。

大體上可按下述幾個方面進行分類：按加工工藝分類1)、軋制成型翅片管；2)、焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管）；3)、滾壓成型翅片管；4)、套裝成型翅片管；5)、鑄造翅片管；6)、張力纏繞翅片管；7)、鑲片管。

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在翅片管生產與生活環境中，濕度的調節關系到舒適度，工藝生產條件，物資的保管儲存及過程工藝中的循環干燥流程需求。在除濕的過程中，應有效控制濕源，盡量隔絕或散入空間的濕量。可以減少圍護結構的濕傳遞，減少空氣的濕滲透。改進工藝生產方式，減少室內散濕，對于可能產生表面結露的冷表面采取保溫措施，防止產生冷凝水。

不銹鋼激光焊接螺旋翅片優點：

1.采用脈沖激光焊接技術，繞片焊接同步完成，管片焊著率達到100%。

2.激光焊接為冶金結合，管片焊接強度可達600MPa以上。

3.激光焊接機采用伺服傳動系統，傳動精度可達到忽米級。

4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，單位面積耗材少，可大幅減小換熱器體積。

翅片管機械設計的主要程序為：

1.根據用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。

2.初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式，進行運動設計、結構設計并繪制初步總圖以及初步審查。

3.技術設計。包括修改設計、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。

4.工作圖設計。包括的修改、繪制全部工作圖、制定全部技術文件。