高頻高頻焊螺旋翅片管是目前應用較為廣泛的螺旋翅片管之一橢圓形翅片管，現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業鋁翅片管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為工業翅片管。

對于翅片管換熱器母材的基本要求是有較好的釬焊性和成型性、較高的機械強度及良好的耐腐蝕性和導熱性。鋼制與鋼鋁復合換熱器不僅滿足了這些要求，而且具有延展性和抗拉強度隨溫度的降低而提高的特性，所以在的緊湊式換熱器中，在低溫的緊湊式換熱器中，已經獲得了應用。翅片管換熱器所用翅片管有內翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應用較為普遍。

不銹鋼激光焊接螺旋翅片優點：

1.采用脈沖激光焊接技術，繞片焊接同步完成，管片焊著率達到100%。

2.激光焊接為冶金結合，管片焊接強度可達600MPa以上。

3.激光焊接機采用伺服傳動系統，傳動精度可達到忽米級。

4.激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，單位面積耗材少，可大幅減小換熱器體積。

翅片管按形狀和構造分為:方翅片管,螺旋翅片管,縱向翅片管,螺旋鋸齒狀翅片管、內翅片管;

根據翅片管的翅片材質是否與管體材質相同可分為單金屬翅片管和雙金屬復合翅片管。

按翅片管的不同加工工藝，翅片管可分為： 軋制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滾壓成型翅片管、套裝成型翅片管。

翅片管定義：為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積（或內表面積）,從而達到提高換熱效率的目的,這樣的換熱管叫做翅片管.

翅片管主要用途就是散熱，主要就是做換熱器。

翅片管機械設計的主要程序為：

1.根據用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。

2.初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式，進行運動設計、結構設計并繪制初步總圖以及初步審查。

3.技術設計。包括修改設計、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。

4.工作圖設計。包括的修改、繪制全部工作圖、制定全部技術文件。

翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現新的品種。翅片管大體上在應用場合可按下述幾個方面進行分類：

      翅片管按加工工藝分類：

      1.串片管（套片管）；

      2.張力纏繞 翅片管；

      3.鑲片管；

      4.整體軋制翅片管；

      5.鑄造翅片管；

      6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管等。

  按翅片形狀分類：

      1.方形，矩形，圓形翅片管；

      2.螺旋形翅片管；

      3.波紋形翅片管；

      4.鋸齒形翅片管；

      5.針狀翅片管；

      6.縱向翅片管；

      7.整體板狀翅片管（板翅）等。